家具企業(yè)通過物流系統(tǒng)的改善帶來了明顯的效益，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且縮短了產(chǎn)品在工廠的停留時間，保證了產(chǎn)品交付給客戶的及時性。同時也可以減少工人數(shù)量和物流成本，從而增強這個家具企業(yè)的競爭力。

AGV小車用于構(gòu)建現(xiàn)代化的柔性生產(chǎn)線，可以有效利用空間，減少傳統(tǒng)生產(chǎn)線的障礙，提高勞動效率。通過設(shè)置AGV的自動工作模式和自動避障系統(tǒng)，工人可以從各個方向選擇任意位置進行操作。裝配線的布局可以快速修改，以滿足各種型號的柔性制造工藝的需要；無縫數(shù)據(jù)傳輸降低布線和維護成本；更直觀的檢查工藝流程的合理性。

      下面以某家具企業(yè)為案例，讓大家更深入地了解制造業(yè)物流系統(tǒng)升級改造的解決方案。家具企業(yè)的生產(chǎn)一般包括物料入庫、存放、加工制造、半成品入庫、再次加工制造、成品入庫以及出庫等一系列流程，除了生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)以外，其他都屬于生產(chǎn)物流范疇，由此來看，自動化倉儲系統(tǒng)與企業(yè)生產(chǎn)的深度融合，是實現(xiàn)高效率高精度自動化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)型智能制造的必要條件。

采用堆垛機分揀，AGV小車自動搬運，完全可以滿足家具生產(chǎn)物料高頻、多品種、大批量的物流需求。AGV自動卡車在倉庫的備用區(qū)待命。當(dāng)生產(chǎn)線需要物料時，按呼叫箱呼叫AGV小車。AGV小車接到訂單后來到倉庫，倉庫工作人員掛上物料小車，AGV小車選擇更好的路線將物料小車送到生產(chǎn)線指定位置；生產(chǎn)人員從物料車上下來，AGV小車自動開到倉庫的待命區(qū)。當(dāng)汽車電壓不足時，會在自動充電區(qū)充電。